泰州掘進(jìn)機(jī)截齒批發(fā)
發(fā)布時(shí)間:2024-03-19 01:18:39泰州掘進(jìn)機(jī)截齒批發(fā)
釬焊及熱處理工藝研究截齒的釬焊及熱處理工藝是保證截齒質(zhì)量和壽命的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前國內(nèi)采煤機(jī)截齒的生產(chǎn)工藝一般為以下2種:1、采煤機(jī)截齒加工成形 →釬焊硬質(zhì)合金頭 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →回火。2、掘進(jìn)機(jī)截齒加工成形 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →清洗 →釬焊硬質(zhì)合金頭 →回火。是生產(chǎn)工藝,釬焊硬質(zhì)合金頭后鹽爐加熱再硝鹽等溫淬火。截齒體的硬度得到了保證,但硬質(zhì)合金頭在釬焊和硝鹽等溫淬火這一過程中,都經(jīng)過了2次加熱,從而使硬質(zhì)合金頭脆化,使截齒在使用過程中因硬質(zhì)合金頭崩裂和硬質(zhì)合金頭與截齒體焊接的開裂而大大縮短截齒的使用壽命。
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密實(shí)核使前面一層煤區(qū)域受擠壓,并使這一部分產(chǎn)生彈性變形。旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家由于密實(shí)核周圍礦體形成應(yīng)力狀態(tài)區(qū),實(shí)際上起著改變截齒刀頭的幾何形狀的作用。當(dāng)截齒刀尖的接觸應(yīng)力增加到限值時(shí),密實(shí)核前區(qū)域中的粉塵高速噴出,帶動(dòng)小塊剝落。同時(shí)密實(shí)核起著尖劈作用。隨著粉塵噴出,密實(shí)核體積減小,阻力降低,刀齒又推進(jìn)。上述過程反復(fù)進(jìn)行,同時(shí)剪應(yīng)力不斷擴(kuò)大,裂縫方向與剪應(yīng)力方向保持致,并在拉應(yīng)力為主的方向上擴(kuò)展裂縫。在邊界,裂縫擴(kuò)展速度比截割速度快得多。當(dāng)裂縫擴(kuò)展到表面時(shí),將產(chǎn)生較大的碎塊與煤體分離,同時(shí)釋放聚集的能量,碎塊以較高的速度從截齒表面飛出。此時(shí),截割阻力大大下降甚至到零。由此可見截齒截煤過程,是煤體形成密實(shí)核、裂縫和碎塊的過程,也可以說是形成小碎塊至大碎塊的過程。
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截齒在截割煤巖時(shí)接受高的壓應(yīng)力、剪切應(yīng)力和沖擊負(fù)荷。煤的硬度雖不很高,但其間有煤矸石等硬的礦料,并且在采煤和鑿巖進(jìn)程中,截齒溫度會(huì)急劇升高,導(dǎo)致齒頂材質(zhì)軟化,加快了截齒的失效進(jìn)程。旋挖機(jī)截齒生在作業(yè)進(jìn)程中,磨粒(煤矸石等)與截齒外表間發(fā)作較大的壓應(yīng)力,帶有鋒利棱角并具有適宜迎角的磨粒能切削截齒外表構(gòu)成顯微切削。假如磨粒不行尖利或刺入截齒外表視點(diǎn)不適當(dāng),會(huì)在截齒外表擠出犁溝。跟著截齒作業(yè)時(shí)間的延伸,磨粒重復(fù)對(duì)截齒外表推擠,發(fā)作嚴(yán)重的塑性變形活動(dòng),使得外表基層發(fā)作相互效果,導(dǎo)致塑變區(qū)內(nèi)位錯(cuò)密度添加,資料外表發(fā)作裂紋,裂紋擴(kuò)展,截齒外表構(gòu)成薄片狀磨屑。并且,煤層中存在腐蝕性介質(zhì)與截齒外表發(fā)作化學(xué)反應(yīng)而形成外表資料腐蝕,機(jī)械性能下降,并使表層金屬與基體資料結(jié)合力下降,加快了截齒資料表層的磨損。
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采煤機(jī)截齒是煤礦開采的重要組成部分,因?yàn)樵诿旱V開采過程中,需要各種設(shè)備,如采煤機(jī)械、掘進(jìn)機(jī)等,而這些設(shè)備中重要的部分就是截齒。沒有切齒,這些設(shè)備就沒有價(jià)值,可見切齒的重要性。采煤機(jī)截齒是廣泛使用的零件,受到許多企業(yè)的青睞。市場(chǎng)上的采煤機(jī)截齒很多,企業(yè)選擇合適的采煤機(jī)截齒并不容易。那么如何選擇呢?旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家?guī)Т蠹蚁群?jiǎn)單了解一下采煤機(jī)截齒的選擇要求。挑類型。挑選截齒的時(shí)候要注意型號(hào),因?yàn)榻佚X的種類很多,不同設(shè)備上使用的截齒的種類也不同,所以選擇的時(shí)候要注意型號(hào)。在這里,我們提醒您在選擇截齒之前,先了解采煤機(jī)所需的截齒類型,以確保選擇的截齒滿足設(shè)備使用要求。
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一、原材料,旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家使用原材料。硬質(zhì)合金頭使用的是鎢鈷合金,耐磨層是進(jìn)口碳化鎢材料,焊料焊劑是進(jìn)口銅基焊料和焊劑,截齒的齒體則是42CrMo合金鋼。原材料是提到截齒耐磨度、使用壽命的根基;二、截齒設(shè)計(jì),旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家采用可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的截齒。加大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值,使得截割中刀齒在齒座中自動(dòng)旋轉(zhuǎn),刀齒的旋向使刀尖自動(dòng)刃磨,提高截齒的壽命。三、制造工藝1、焊接耐磨層:在截齒有效截割部分焊接一圈3-5mm厚度的耐磨層,可提高截齒的耐磨損度,提高截齒的使用壽命;2、利用堆焊技術(shù)對(duì)截齒進(jìn)行處理:在傳統(tǒng)鑲嵌硬質(zhì)合金頭位置的截齒頭部,利用堆焊技術(shù),按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部。堆焊涂層的主要合金元素為W、Cr、V,且合金元素含量與W系高速鋼基本一致,涂層處于熔融狀態(tài)。因此涂層結(jié)構(gòu)類似鑄造高速鋼組織,其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組成,保證涂層具有較高的硬度與耐磨性。涂層硬度為660.6HV,雖然不如硬質(zhì)合金的高,但是相比之下,涂層的抗沖擊性能要優(yōu)于硬質(zhì)合金,較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況。3、增加截齒防銹處理工藝:由于井下環(huán)境比較潮濕,截齒長期存放會(huì)出現(xiàn)表面生銹的問題,都爾伯特增加了截齒整體防銹處理的工藝,進(jìn)行防銹液噴淋,表面烘干等工序,在截齒表面形成一層有效的防銹層,可以保證產(chǎn)品長期存放表面不生銹。也進(jìn)一步提高了截齒的使用壽命。