泰州旋挖機截齒價格
發(fā)布時間:2024-04-26 01:18:16泰州旋挖機截齒價格
截齒的耐磨性與硬質(zhì)合金頭息息相關?,F(xiàn)在市面上硬質(zhì)合金頭主要有兩種型式,一種是圓柱式,它的磨損型式主要是包住合金頭的截齒基體被磨損,導致合金頭受力脫落,脫落的合金頭磨損的很少,是一種很大的浪費。這種截齒主要是合金頭對齒體沒有能夠很好的保護,同時齒體的金屬耐磨性差,導致截齒的損壞;另一種為蘑菇型,它的磨損型式也是包住合金的基體磨損,導致合金頭脫落,由于此種合金頭對齒體的金屬具體一定的保護作用,故此種截齒的使用壽命較長,但此種合金頭是階梯型的,合金頭質(zhì)量很難保證,由其是在截割較硬巖時經(jīng)常出現(xiàn)合金碎裂的情況。鑒于上面提到的兩種截齒合金頭的優(yōu)缺點,都爾伯特提出有兩種方法可以試驗是否能提高截齒使用壽命。(一)、在齒頭外面焊接一圈3-5mm的耐磨層:此種耐磨層可大大提高齒體的耐磨性,使截齒使用壽命提高。同時此種耐磨層可以在釬焊合金頭前加上,齒體的熱處理對其沒有影響。都爾伯特目前生產(chǎn)的截齒就使用進口碳化鎢作為耐磨層的材料,使得截齒耐磨度大大提升。(二)、現(xiàn)在市場上有一種在截齒體外表面上堆焊耐磨焊條的截齒,但由于其只是在截齒體表面堆焊,導致合金頭和齒體聯(lián)接部依然磨損很快,如果有一種耐磨焊條能與合金頭很好的焊接在一起,將解決這一問題。都爾伯特采用美國進口銅基焊料和焊劑與合金頭材料相近,能與合金頭很好的焊接,使耐磨焊條與合金頭和齒體都焊接上,非常好的保護齒體。
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采煤機截齒的溫度升高會影響使用,旋挖機截齒生產(chǎn)廠家一般分兩大類:刀型截齒(又稱為徑向截齒)與鎬型截齒(又稱為切向截齒)。其間鎬形截齒結構簡單,能點擊刨煤,吃刀深度大,在作業(yè)中能主動磨銳而常常保持齒頭尖利,采煤機負荷較平穩(wěn),因而比刀形截齒能耗少、壽命長,且煤塵量小、塊煤量大,適于在硬煤中運用。在螺旋滾筒采煤機上,螺旋滾筒上的截齒運動是螺旋滾筒的滾動和截割臂水平擺動的復合運動。截齒的運動軌跡為平面擺線,鎬型截齒的作業(yè)部分為一圓錐體,作業(yè)時好像鎬尖楔入煤巖體,在鎬形截齒尖楔入煤巖體的一瞬間,齒尖錐體外表對煤巖體的壓力超越煤體的抗壓強度,使煤巖粉碎,跟著鎬形截齒的楔進,煤巖體內(nèi)的張力越來越大,直到鎬形截齒周圍的扇形體從煤巖體上碎落下來。
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密實核使前面一層煤區(qū)域受擠壓,并使這一部分產(chǎn)生彈性變形。旋挖機截齒生產(chǎn)廠家由于密實核周圍礦體形成應力狀態(tài)區(qū),實際上起著改變截齒刀頭的幾何形狀的作用。當截齒刀尖的接觸應力增加到限值時,密實核前區(qū)域中的粉塵高速噴出,帶動小塊剝落。同時密實核起著尖劈作用。隨著粉塵噴出,密實核體積減小,阻力降低,刀齒又推進。上述過程反復進行,同時剪應力不斷擴大,裂縫方向與剪應力方向保持致,并在拉應力為主的方向上擴展裂縫。在邊界,裂縫擴展速度比截割速度快得多。當裂縫擴展到表面時,將產(chǎn)生較大的碎塊與煤體分離,同時釋放聚集的能量,碎塊以較高的速度從截齒表面飛出。此時,截割阻力大大下降甚至到零。由此可見截齒截煤過程,是煤體形成密實核、裂縫和碎塊的過程,也可以說是形成小碎塊至大碎塊的過程。
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采煤機截齒廠家截齒使用過程中為什么會出現(xiàn)失效,1.硬質(zhì)合金頭質(zhì)量問題,硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì),晶粒分布不均勻,部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在,在沖擊載荷的作用下,截齒刀頭處于高應力狀態(tài),當遇到堅硬的煤巖,高壓應力超過硬質(zhì)合金的強度時便發(fā)生脆裂。如果硬質(zhì)合金中Co元素含量不足,導致韌性不足,在沖擊載荷的作用下,硬質(zhì)合金刀頭也容易脆裂。2.釬焊殘余應力大,截齒多采用銅鋅釬料,其焊接溫度達到920攝氏度以上,硬質(zhì)合金、釬料、基體金屬間膨脹系數(shù)差別很到,冷卻時3種材料收縮程度不同,其中銅收縮量大,基體金屬次之,硬質(zhì)合金小,這樣必然在硬質(zhì)合金與釬料,釬料與基體金屬間存在很大的拉應力,導致焊縫強度下降,截割時受到強大的沖擊力負荷,導致硬質(zhì)合金頭脆裂。
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截齒磨料磨損。合金中有的合金元素含量達不到要求,含有石墨雜質(zhì),晶粒分布不均勻,孔隙多,組織不均勻,這是造成硬質(zhì)合金頭磨損的主要原因;齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定,熱處理過程控制不當是造成齒體磨損的原因。紅硬性較低導致的磨損。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。旋挖機截齒生產(chǎn)廠家理論上硬質(zhì)合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度,但由于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實問題使得截齒的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時,刀頭表面溫度可達600-800℃,其硬度下降百分之50左右,材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損。