江門采煤機(jī)截齒多少錢

截齒的耐磨性與硬質(zhì)合金頭息息相關(guān)?，F(xiàn)在市面上硬質(zhì)合金頭主要有兩種型式，一種是圓柱式，它的磨損型式主要是包住合金頭的截齒基體被磨損，導(dǎo)致合金頭受力脫落，脫落的合金頭磨損的很少，是一種很大的浪費(fèi)。這種截齒主要是合金頭對齒體沒有能夠很好的保護(hù)，同時(shí)齒體的金屬耐磨性差，導(dǎo)致截齒的損壞；另一種為蘑菇型，它的磨損型式也是包住合金的基體磨損，導(dǎo)致合金頭脫落，由于此種合金頭對齒體的金屬具體一定的保護(hù)作用，故此種截齒的使用壽命較長，但此種合金頭是階梯型的，合金頭質(zhì)量很難保證，由其是在截割較硬巖時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)合金碎裂的情況。鑒于上面提到的兩種截齒合金頭的優(yōu)缺點(diǎn)，都爾伯特提出有兩種方法可以試驗(yàn)是否能提高截齒使用壽命。（一）、在齒頭外面焊接一圈3-5mm的耐磨層：此種耐磨層可大大提高齒體的耐磨性，使截齒使用壽命提高。同時(shí)此種耐磨層可以在釬焊合金頭前加上，齒體的熱處理對其沒有影響。都爾伯特目前生產(chǎn)的截齒就使用進(jìn)口碳化鎢作為耐磨層的材料，使得截齒耐磨度大大提升。（二）、現(xiàn)在市場上有一種在截齒體外表面上堆焊耐磨焊條的截齒，但由于其只是在截齒體表面堆焊，導(dǎo)致合金頭和齒體聯(lián)接部依然磨損很快，如果有一種耐磨焊條能與合金頭很好的焊接在一起，將解決這一問題。都爾伯特采用美國進(jìn)口銅基焊料和焊劑與合金頭材料相近，能與合金頭很好的焊接，使耐磨焊條與合金頭和齒體都焊接上，非常好的保護(hù)齒體。

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1 爐中釬焊的特點(diǎn)，爐中釬焊是一種用冶金結(jié)合來連接小型組合件中各零件的生產(chǎn)方法。它采用有色金屬釬料作為結(jié)合材料，爐子為熱源。只有在釬焊前把釬料放在接頭上，并在釬焊過程中保持釬料位置不變，才能進(jìn)行爐中釬焊。爐中釬焊的特點(diǎn)有以下幾個方面。1.1 防止截齒體氧化與脫碳，為了防止鋼在釬焊和冷卻過程中的氧化和脫碳，爐中釬焊可以在爐子的釬焊室和冷卻室中采用合適的氣氛。適當(dāng)?shù)拟F焊氣氛還能使熔化的銅釬料在不用釬劑的情況下對接頭表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐櫇?。釬焊使用的保護(hù)氣氛，主要是富放熱式氣氛、吸熱式氣氛和一些氮基氣氛。這些氣氛具有很好的防氧化能力。根據(jù)需要，可以把氣氛的碳勢控制在百分之011~012,這個碳勢范圍完全適應(yīng)截齒體鋼。

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截齒生產(chǎn)廠家談爐中釬焊的特點(diǎn)。采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)是通過截齒破碎巖石的，機(jī)器的大部分功率也是通過截齒消耗掉的。由于破碎機(jī)理所決定，截齒在切割時(shí)，煤巖的反作用力使截齒承受著強(qiáng)大的沖擊負(fù)荷。同時(shí)在切割過程中，截齒與煤巖之間要發(fā)生劇烈摩擦，如果煤巖中含有高磨礪性材料，摩擦將使截齒產(chǎn)生高溫。截齒是在復(fù)雜多變的工況下工作的，是采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)上損耗的元件，對噸煤和每米成巷成本影響很大。截齒的失效形式主要有合金頭脫落、崩刃、磨損和刀桿彎曲、折斷等，其中合金頭脫落是常見的損壞形式。因此截齒的釬焊質(zhì)量備受人們重視在我國截齒生產(chǎn)中，釬焊多采用高、中頻感應(yīng)方式或氣體火焰加熱方式。這兩種工藝方式均要求操作者具有較高的技術(shù)水平和操作熟練性，操作者的勞動強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣，截齒的釬焊質(zhì)量不易保證，生產(chǎn)效率低。另外，這兩種工藝操作均在空氣中進(jìn)行，不可避免地使截齒體受到氧化和脫碳的危害。為此，本文就截齒釬焊的另一種工藝方式截齒的爐中釬焊進(jìn)行論述與探討。

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因此磨料磨損和熱疲勞磨損是采煤機(jī)截齒正對土體部分的主要磨損形式。采煤機(jī)截齒母材磨損后，硬質(zhì)合金失去了支撐體，造成硬質(zhì)合金的脫落，造成截齒的快速失效。旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家為了延長截齒使用壽命，為了更好的保護(hù)硬質(zhì)合金，采煤機(jī)截齒生產(chǎn)商會在截齒硬質(zhì)合金周圍堆焊耐磨層。截齒耐磨堆焊層以其良好的綜合抗損性能，保護(hù)截齒頭免遭強(qiáng)烈的磨損而過早失效，在機(jī)械化綜合采煤生產(chǎn)作業(yè)中獲得了推廣應(yīng)用。旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠家使用比亞特截齒堆焊設(shè)備的特點(diǎn)：焊后焊縫無裂紋，使用過程中焊縫不脫落，堆焊層具有良好的抗開裂能力。 截齒堆焊耐磨焊絲焊后硬度可達(dá)到64HRC， 其耐磨性是馬氏體 堆焊合金的4倍，是高鉻堆焊合金的2倍。

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采煤機(jī)截齒廠家截齒使用過程中為什么會出現(xiàn)失效，1.硬質(zhì)合金頭質(zhì)量問題，硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在，在沖擊載荷的作用下，截齒刀頭處于高應(yīng)力狀態(tài)，當(dāng)遇到堅(jiān)硬的煤巖，高壓應(yīng)力超過硬質(zhì)合金的強(qiáng)度時(shí)便發(fā)生脆裂。如果硬質(zhì)合金中Co元素含量不足，導(dǎo)致韌性不足，在沖擊載荷的作用下，硬質(zhì)合金刀頭也容易脆裂。2.釬焊殘余應(yīng)力大，截齒多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達(dá)到920攝氏度以上，硬質(zhì)合金、釬料、基體金屬間膨脹系數(shù)差別很到，冷卻時(shí)3種材料收縮程度不同，其中銅收縮量大，基體金屬次之，硬質(zhì)合金小，這樣必然在硬質(zhì)合金與釬料，釬料與基體金屬間存在很大的拉應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度下降，截割時(shí)受到強(qiáng)大的沖擊力負(fù)荷，導(dǎo)致硬質(zhì)合金頭脆裂。