馬鞍山采煤機(jī)截齒廠(chǎng)

截齒生產(chǎn)廠(chǎng)家對(duì)采煤機(jī)截齒的簡(jiǎn)單介紹，大家來(lái)看看，旋挖機(jī)截齒的消耗量與煤巖的研磨性能和單軸瞬時(shí)抗壓強(qiáng)度成線(xiàn)性關(guān)系，并成比例變化。煤巖的粉碎性能和瞬時(shí)抗壓強(qiáng)度越大，截齒磨損越嚴(yán)重，損失越大；而且，當(dāng)煤巖的研磨性能較弱時(shí)，抗壓強(qiáng)度對(duì)截齒的損傷較大，隨著研磨性能的增強(qiáng)，截齒的損傷明顯增加；而截齒的消耗隨著煤巖密度的增加而減少，達(dá)到一定程度后逐漸變化。截齒消耗隨著采煤機(jī)牽引速度的增加而減少，隨著滾筒速度的增加而線(xiàn)性增加。原因是隨著牽引速度的增加，截齒的切屑厚度增加，單位體積切割煤巖的路徑變短，導(dǎo)致截齒磨損更小，齒耗更低。但是，隨著滾筒轉(zhuǎn)速的增加，截齒與煤的接觸時(shí)間會(huì)變長(zhǎng)，導(dǎo)致截齒磨損增加，損耗增加。

馬鞍山采煤機(jī)截齒廠(chǎng)

掘進(jìn)機(jī)截齒廠(chǎng)家截齒選型不能忽視的問(wèn)題。采煤機(jī)是煤炭生產(chǎn)和加工的過(guò)程中主要的設(shè)備和不可缺少的器械，其在使用的過(guò)程中不但能夠降低人工成本，達(dá)到生產(chǎn)過(guò)程中的有效性，高產(chǎn)量，低消耗的重大優(yōu)勢(shì)。市場(chǎng)上以鎬型煤截齒為主，鎬形截齒撞擊煤巖體的過(guò)程中，截齒齒尖以一定的角度鍥入煤巖體內(nèi)，從而使煤巖體被壓部位逐漸粉碎。隨著截齒鍥入深度的增加，煤巖體內(nèi)部的壓張力逐漸變大，使被粉碎的煤巖體的截面不斷擴(kuò)大。同時(shí)，截齒由于受到大的應(yīng)壓力，剪切力和負(fù)荷而失效。分析鎬型截齒的受力情況，鎬型截齒的排列順序研究對(duì)截齒的壽命帶來(lái)很大的提高。

馬鞍山采煤機(jī)截齒廠(chǎng)

一、原材料，旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠(chǎng)家使用原材料。硬質(zhì)合金頭使用的是鎢鈷合金，耐磨層是進(jìn)口碳化鎢材料，焊料焊劑是進(jìn)口銅基焊料和焊劑，截齒的齒體則是42CrMo合金鋼。原材料是提到截齒耐磨度、使用壽命的根基；二、截齒設(shè)計(jì)，旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠(chǎng)家采用可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的截齒。加大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值，使得截割中刀齒在齒座中自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，刀齒的旋向使刀尖自動(dòng)刃磨，提高截齒的壽命。三、制造工藝1、焊接耐磨層：在截齒有效截割部分焊接一圈3-5mm厚度的耐磨層，可提高截齒的耐磨損度，提高截齒的使用壽命；2、利用堆焊技術(shù)對(duì)截齒進(jìn)行處理：在傳統(tǒng)鑲嵌硬質(zhì)合金頭位置的截齒頭部，利用堆焊技術(shù)，按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部。堆焊涂層的主要合金元素為Ｗ、Ｃｒ、Ｖ，且合金元素含量與Ｗ系高速鋼基本一致，涂層處于熔融狀態(tài)。因此涂層結(jié)構(gòu)類(lèi)似鑄造高速鋼組織，其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組成，保證涂層具有較高的硬度與耐磨性。涂層硬度為６６０．６ＨＶ，雖然不如硬質(zhì)合金的高，但是相比之下，涂層的抗沖擊性能要優(yōu)于硬質(zhì)合金，較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況。3、增加截齒防銹處理工藝：由于井下環(huán)境比較潮濕，截齒長(zhǎng)期存放會(huì)出現(xiàn)表面生銹的問(wèn)題，都爾伯特增加了截齒整體防銹處理的工藝，進(jìn)行防銹液噴淋，表面烘干等工序，在截齒表面形成一層有效的防銹層，可以保證產(chǎn)品長(zhǎng)期存放表面不生銹。也進(jìn)一步提高了截齒的使用壽命。

馬鞍山采煤機(jī)截齒廠(chǎng)

1 爐中釬焊的特點(diǎn)，爐中釬焊是一種用冶金結(jié)合來(lái)連接小型組合件中各零件的生產(chǎn)方法。它采用有色金屬釬料作為結(jié)合材料，爐子為熱源。只有在釬焊前把釬料放在接頭上，并在釬焊過(guò)程中保持釬料位置不變，才能進(jìn)行爐中釬焊。爐中釬焊的特點(diǎn)有以下幾個(gè)方面。1.1 防止截齒體氧化與脫碳，為了防止鋼在釬焊和冷卻過(guò)程中的氧化和脫碳，爐中釬焊可以在爐子的釬焊室和冷卻室中采用合適的氣氛。適當(dāng)?shù)拟F焊氣氛還能使熔化的銅釬料在不用釬劑的情況下對(duì)接頭表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐?rùn)濕。釬焊使用的保護(hù)氣氛，主要是富放熱式氣氛、吸熱式氣氛和一些氮基氣氛。這些氣氛具有很好的防氧化能力。根據(jù)需要，可以把氣氛的碳勢(shì)控制在百分之011~012,這個(gè)碳勢(shì)范圍完全適應(yīng)截齒體鋼。

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采煤機(jī)截齒冷裂的原因：1.這種材料含碳量高。在截齒的制造過(guò)程中，合金元素都提高了相對(duì)硬化能力。2.焊接工藝不好。氫元素焊接時(shí)存在于焊縫中，沒(méi)有及時(shí)擴(kuò)散，使元素在金屬中積累，產(chǎn)生較大的應(yīng)力，會(huì)導(dǎo)致冷裂紋的失效模式。3.截齒焊件厚度不達(dá)標(biāo)，焊件剛度較大，增加了焊接結(jié)合力。還有就是，切割齒在焊接過(guò)程中沒(méi)有得到均勻的加熱和冷卻，這樣的話(huà)采煤機(jī)截齒就會(huì)出現(xiàn)冷裂紋。在工作過(guò)程中，截齒會(huì)承受很大的壓應(yīng)力、剪切力和沖擊載荷，所以容易磨損。釬焊熱處理是截齒有好質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一?，F(xiàn)在截齒的釬焊和熱處理可以說(shuō)是一體的。事實(shí)上，它是在真空爐中加熱的，因此釬焊的截齒可以直接淬火，而不需要空氣冷卻，釬焊和熱處理可以一次完成。只有經(jīng)過(guò)處理的截齒，質(zhì)量才能夠更好。我們需要做好截齒的可靠性工作，提高其可靠性，降低截齒損失與煤炭成本之比，從而有效提高采煤機(jī)的有效工作時(shí)間，加強(qiáng)截齒的強(qiáng)化技術(shù)，提高截齒的性能。截齒是一種非常容易磨損的設(shè)備，其壽命相差很大。即使是國(guó)內(nèi)一些廠(chǎng)家生產(chǎn)的截齒，在割硬煤時(shí)也會(huì)造成刀頭脫落。因此，我們也需要提高截齒的耐磨性和性能。

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密實(shí)核使前面一層煤區(qū)域受擠壓，并使這一部分產(chǎn)生彈性變形。旋挖機(jī)截齒生產(chǎn)廠(chǎng)家由于密實(shí)核周?chē)V體形成應(yīng)力狀態(tài)區(qū)，實(shí)際上起著改變截齒刀頭的幾何形狀的作用。當(dāng)截齒刀尖的接觸應(yīng)力增加到限值時(shí)，密實(shí)核前區(qū)域中的粉塵高速?lài)姵觯瑤?dòng)小塊剝落。同時(shí)密實(shí)核起著尖劈作用。隨著粉塵噴出，密實(shí)核體積減小，阻力降低，刀齒又推進(jìn)。上述過(guò)程反復(fù)進(jìn)行，同時(shí)剪應(yīng)力不斷擴(kuò)大，裂縫方向與剪應(yīng)力方向保持致，并在拉應(yīng)力為主的方向上擴(kuò)展裂縫。在邊界，裂縫擴(kuò)展速度比截割速度快得多。當(dāng)裂縫擴(kuò)展到表面時(shí)，將產(chǎn)生較大的碎塊與煤體分離，同時(shí)釋放聚集的能量，碎塊以較高的速度從截齒表面飛出。此時(shí)，截割阻力大大下降甚至到零。由此可見(jiàn)截齒截煤過(guò)程，是煤體形成密實(shí)核、裂縫和碎塊的過(guò)程，也可以說(shuō)是形成小碎塊至大碎塊的過(guò)程。