銅陵采煤機截齒價格

截齒生產(chǎn)廠家的一些知識點截齒是安裝在采煤機和掘進機工作機構(gòu)上的工具，用于直接截割煤和巖石。在煤炭生產(chǎn)過程中，大量截齒的消耗不僅增加了噸煤成本，影響了煤炭生產(chǎn)的經(jīng)濟效益，而且由于更換截齒時間的增加，降低了工作面的產(chǎn)量。因此，分析和確定導(dǎo)致截齒損壞的主要因素，采取有效措施降低截齒的消耗是非常必要的。但目前國內(nèi)對鎬的損壞形式?jīng)]有確切的記錄和統(tǒng)計分析，鎬的消耗量一直是估算的，或者根據(jù)平時鎬的記錄旋挖機截齒生產(chǎn)廠家確定到年終統(tǒng)計計算。這些方法不準確、不科學(xué)、不可預(yù)測等。這既不便于準確地制定煤炭生產(chǎn)成本計劃，也不能針對主要影響因素采取有效措施降低鎬的消耗。旋挖機截齒生產(chǎn)廠家從確定切削齒損傷的主要形式入手，給出了切削齒磨損量的計算方法。在此基礎(chǔ)上，系統(tǒng)分析了各種因素對截齒消耗的影響。

銅陵采煤機截齒價格

截齒磨料磨損。合金中有的合金元素含量達不到要求，含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，孔隙多，組織不均勻，這是造成硬質(zhì)合金頭磨損的主要原因;齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定，熱處理過程控制不當是造成齒體磨損的原因。紅硬性較低導(dǎo)致的磨損。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。旋挖機截齒生產(chǎn)廠家理論上硬質(zhì)合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度，但由于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實問題使得截齒的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時，刀頭表面溫度可達600-800℃，其硬度下降百分之50左右，材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損。

銅陵采煤機截齒價格

截齒的耐磨性與硬質(zhì)合金頭息息相關(guān)?，F(xiàn)在市面上硬質(zhì)合金頭主要有兩種型式，一種是圓柱式，它的磨損型式主要是包住合金頭的截齒基體被磨損，導(dǎo)致合金頭受力脫落，脫落的合金頭磨損的很少，是一種很大的浪費。這種截齒主要是合金頭對齒體沒有能夠很好的保護，同時齒體的金屬耐磨性差，導(dǎo)致截齒的損壞；另一種為蘑菇型，它的磨損型式也是包住合金的基體磨損，導(dǎo)致合金頭脫落，由于此種合金頭對齒體的金屬具體一定的保護作用，故此種截齒的使用壽命較長，但此種合金頭是階梯型的，合金頭質(zhì)量很難保證，由其是在截割較硬巖時經(jīng)常出現(xiàn)合金碎裂的情況。鑒于上面提到的兩種截齒合金頭的優(yōu)缺點，都爾伯特提出有兩種方法可以試驗是否能提高截齒使用壽命。（一）、在齒頭外面焊接一圈3-5mm的耐磨層：此種耐磨層可大大提高齒體的耐磨性，使截齒使用壽命提高。同時此種耐磨層可以在釬焊合金頭前加上，齒體的熱處理對其沒有影響。都爾伯特目前生產(chǎn)的截齒就使用進口碳化鎢作為耐磨層的材料，使得截齒耐磨度大大提升。（二）、現(xiàn)在市場上有一種在截齒體外表面上堆焊耐磨焊條的截齒，但由于其只是在截齒體表面堆焊，導(dǎo)致合金頭和齒體聯(lián)接部依然磨損很快，如果有一種耐磨焊條能與合金頭很好的焊接在一起，將解決這一問題。都爾伯特采用美國進口銅基焊料和焊劑與合金頭材料相近，能與合金頭很好的焊接，使耐磨焊條與合金頭和齒體都焊接上，非常好的保護齒體。

銅陵采煤機截齒價格

密實核使前面一層煤區(qū)域受擠壓，并使這一部分產(chǎn)生彈性變形。旋挖機截齒生產(chǎn)廠家由于密實核周圍礦體形成應(yīng)力狀態(tài)區(qū)，實際上起著改變截齒刀頭的幾何形狀的作用。當截齒刀尖的接觸應(yīng)力增加到限值時，密實核前區(qū)域中的粉塵高速噴出，帶動小塊剝落。同時密實核起著尖劈作用。隨著粉塵噴出，密實核體積減小，阻力降低，刀齒又推進。上述過程反復(fù)進行，同時剪應(yīng)力不斷擴大，裂縫方向與剪應(yīng)力方向保持致，并在拉應(yīng)力為主的方向上擴展裂縫。在邊界，裂縫擴展速度比截割速度快得多。當裂縫擴展到表面時，將產(chǎn)生較大的碎塊與煤體分離，同時釋放聚集的能量，碎塊以較高的速度從截齒表面飛出。此時，截割阻力大大下降甚至到零。由此可見截齒截煤過程，是煤體形成密實核、裂縫和碎塊的過程，也可以說是形成小碎塊至大碎塊的過程。