揚州旋挖機截齒廠

采煤機截齒廠家截齒使用過程中為什么會出現(xiàn)失效，1.硬質(zhì)合金頭質(zhì)量問題，硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在，在沖擊載荷的作用下，截齒刀頭處于高應力狀態(tài)，當遇到堅硬的煤巖，高壓應力超過硬質(zhì)合金的強度時便發(fā)生脆裂。如果硬質(zhì)合金中Co元素含量不足，導致韌性不足，在沖擊載荷的作用下，硬質(zhì)合金刀頭也容易脆裂。2.釬焊殘余應力大，截齒多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達到920攝氏度以上，硬質(zhì)合金、釬料、基體金屬間膨脹系數(shù)差別很到，冷卻時3種材料收縮程度不同，其中銅收縮量大，基體金屬次之，硬質(zhì)合金小，這樣必然在硬質(zhì)合金與釬料，釬料與基體金屬間存在很大的拉應力，導致焊縫強度下降，截割時受到強大的沖擊力負荷，導致硬質(zhì)合金頭脆裂。

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密實核使前面一層煤區(qū)域受擠壓，并使這一部分產(chǎn)生彈性變形。旋挖機截齒生產(chǎn)廠家由于密實核周圍礦體形成應力狀態(tài)區(qū)，實際上起著改變截齒刀頭的幾何形狀的作用。當截齒刀尖的接觸應力增加到限值時，密實核前區(qū)域中的粉塵高速噴出，帶動小塊剝落。同時密實核起著尖劈作用。隨著粉塵噴出，密實核體積減小，阻力降低，刀齒又推進。上述過程反復進行，同時剪應力不斷擴大，裂縫方向與剪應力方向保持致，并在拉應力為主的方向上擴展裂縫。在邊界，裂縫擴展速度比截割速度快得多。當裂縫擴展到表面時，將產(chǎn)生較大的碎塊與煤體分離，同時釋放聚集的能量，碎塊以較高的速度從截齒表面飛出。此時，截割阻力大大下降甚至到零。由此可見截齒截煤過程，是煤體形成密實核、裂縫和碎塊的過程，也可以說是形成小碎塊至大碎塊的過程。

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一、原材料，旋挖機截齒生產(chǎn)廠家使用原材料。硬質(zhì)合金頭使用的是鎢鈷合金，耐磨層是進口碳化鎢材料，焊料焊劑是進口銅基焊料和焊劑，截齒的齒體則是42CrMo合金鋼。原材料是提到截齒耐磨度、使用壽命的根基；二、截齒設計，旋挖機截齒生產(chǎn)廠家采用可實現(xiàn)轉(zhuǎn)動的截齒。加大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值，使得截割中刀齒在齒座中自動旋轉(zhuǎn)，刀齒的旋向使刀尖自動刃磨，提高截齒的壽命。三、制造工藝1、焊接耐磨層：在截齒有效截割部分焊接一圈3-5mm厚度的耐磨層，可提高截齒的耐磨損度，提高截齒的使用壽命；2、利用堆焊技術(shù)對截齒進行處理：在傳統(tǒng)鑲嵌硬質(zhì)合金頭位置的截齒頭部，利用堆焊技術(shù)，按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部。堆焊涂層的主要合金元素為Ｗ、Ｃｒ、Ｖ，且合金元素含量與Ｗ系高速鋼基本一致，涂層處于熔融狀態(tài)。因此涂層結(jié)構(gòu)類似鑄造高速鋼組織，其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組成，保證涂層具有較高的硬度與耐磨性。涂層硬度為６６０．６ＨＶ，雖然不如硬質(zhì)合金的高，但是相比之下，涂層的抗沖擊性能要優(yōu)于硬質(zhì)合金，較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況。3、增加截齒防銹處理工藝：由于井下環(huán)境比較潮濕，截齒長期存放會出現(xiàn)表面生銹的問題，都爾伯特增加了截齒整體防銹處理的工藝，進行防銹液噴淋，表面烘干等工序，在截齒表面形成一層有效的防銹層，可以保證產(chǎn)品長期存放表面不生銹。也進一步提高了截齒的使用壽命。

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采煤機截齒的溫度升高會影響使用，旋挖機截齒生產(chǎn)廠家一般分兩大類：刀型截齒(又稱為徑向截齒)與鎬型截齒(又稱為切向截齒)。其間鎬形截齒結(jié)構(gòu)簡單，能點擊刨煤，吃刀深度大，在作業(yè)中能主動磨銳而常常保持齒頭尖利，采煤機負荷較平穩(wěn)，因而比刀形截齒能耗少、壽命長，且煤塵量小、塊煤量大，適于在硬煤中運用。在螺旋滾筒采煤機上，螺旋滾筒上的截齒運動是螺旋滾筒的滾動和截割臂水平擺動的復合運動。截齒的運動軌跡為平面擺線，鎬型截齒的作業(yè)部分為一圓錐體，作業(yè)時好像鎬尖楔入煤巖體，在鎬形截齒尖楔入煤巖體的一瞬間，齒尖錐體外表對煤巖體的壓力超越煤體的抗壓強度，使煤巖粉碎，跟著鎬形截齒的楔進，煤巖體內(nèi)的張力越來越大，直到鎬形截齒周圍的扇形體從煤巖體上碎落下來。

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釬焊及熱處理工藝研究截齒的釬焊及熱處理工藝是保證截齒質(zhì)量和壽命的關鍵技術(shù)之一。目前國內(nèi)采煤機截齒的生產(chǎn)工藝一般為以下2種：1、采煤機截齒加工成形 →釬焊硬質(zhì)合金頭 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →回火。2、掘進機截齒加工成形 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →清洗 →釬焊硬質(zhì)合金頭 →回火。是生產(chǎn)工藝，釬焊硬質(zhì)合金頭后鹽爐加熱再硝鹽等溫淬火。截齒體的硬度得到了保證，但硬質(zhì)合金頭在釬焊和硝鹽等溫淬火這一過程中，都經(jīng)過了2次加熱，從而使硬質(zhì)合金頭脆化，使截齒在使用過程中因硬質(zhì)合金頭崩裂和硬質(zhì)合金頭與截齒體焊接的開裂而大大縮短截齒的使用壽命。

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截齒生產(chǎn)廠家的一些知識點截齒是安裝在采煤機和掘進機工作機構(gòu)上的工具，用于直接截割煤和巖石。在煤炭生產(chǎn)過程中，大量截齒的消耗不僅增加了噸煤成本，影響了煤炭生產(chǎn)的經(jīng)濟效益，而且由于更換截齒時間的增加，降低了工作面的產(chǎn)量。因此，分析和確定導致截齒損壞的主要因素，采取有效措施降低截齒的消耗是非常必要的。但目前國內(nèi)對鎬的損壞形式?jīng)]有確切的記錄和統(tǒng)計分析，鎬的消耗量一直是估算的，或者根據(jù)平時鎬的記錄旋挖機截齒生產(chǎn)廠家確定到年終統(tǒng)計計算。這些方法不準確、不科學、不可預測等。這既不便于準確地制定煤炭生產(chǎn)成本計劃，也不能針對主要影響因素采取有效措施降低鎬的消耗。旋挖機截齒生產(chǎn)廠家從確定切削齒損傷的主要形式入手，給出了切削齒磨損量的計算方法。在此基礎上，系統(tǒng)分析了各種因素對截齒消耗的影響。