巢湖旋挖機截齒批發(fā)

因此磨料磨損和熱疲勞磨損是采煤機截齒正對土體部分的主要磨損形式。采煤機截齒母材磨損后，硬質合金失去了支撐體，造成硬質合金的脫落，造成截齒的快速失效。旋挖機截齒生產(chǎn)廠家為了延長截齒使用壽命，為了更好的保護硬質合金，采煤機截齒生產(chǎn)商會在截齒硬質合金周圍堆焊耐磨層。截齒耐磨堆焊層以其良好的綜合抗損性能，保護截齒頭免遭強烈的磨損而過早失效，在機械化綜合采煤生產(chǎn)作業(yè)中獲得了推廣應用。旋挖機截齒生產(chǎn)廠家使用比亞特截齒堆焊設備的特點：焊后焊縫無裂紋，使用過程中焊縫不脫落，堆焊層具有良好的抗開裂能力。 截齒堆焊耐磨焊絲焊后硬度可達到64HRC， 其耐磨性是馬氏體 堆焊合金的4倍，是高鉻堆焊合金的2倍。

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截齒生產(chǎn)廠家的刀體材質研究，目前國內掘進機截齒刀體的材料多為合金結構鋼35CrMnSiA ,這種材料在淬火低溫回火或等溫淬火后，有較高的綜合機械性能，但該材料橫向性能比縱向性能差，有明顯的回火脆性等缺陷。為此，進行了用42CrMo合金結構鋼作為截齒體材料的研究。42CrMo同樣屬于中淬透合金鋼，該鋼無回火脆性，調質后有較高的疲勞和抗多次沖擊能力，與35CrMnSiA合金鋼相比，更適合截齒的受力特性，試驗結果表明，該鋼制作的齒體頭部的抗裂性能和沖擊韌性要比35CrMnSiA鋼種好。因此，42CrMo合金結構鋼比35CrMnSiA合金結構鋼更適宜作截齒材料。

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1 爐中釬焊的特點，爐中釬焊是一種用冶金結合來連接小型組合件中各零件的生產(chǎn)方法。它采用有色金屬釬料作為結合材料，爐子為熱源。只有在釬焊前把釬料放在接頭上，并在釬焊過程中保持釬料位置不變，才能進行爐中釬焊。爐中釬焊的特點有以下幾個方面。1.1 防止截齒體氧化與脫碳，為了防止鋼在釬焊和冷卻過程中的氧化和脫碳，爐中釬焊可以在爐子的釬焊室和冷卻室中采用合適的氣氛。適當?shù)拟F焊氣氛還能使熔化的銅釬料在不用釬劑的情況下對接頭表面進行適當?shù)臐櫇?。釬焊使用的保護氣氛，主要是富放熱式氣氛、吸熱式氣氛和一些氮基氣氛。這些氣氛具有很好的防氧化能力。根據(jù)需要，可以把氣氛的碳勢控制在百分之011~012,這個碳勢范圍完全適應截齒體鋼。

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截齒的耐磨性與硬質合金頭息息相關?，F(xiàn)在市面上硬質合金頭主要有兩種型式，一種是圓柱式，它的磨損型式主要是包住合金頭的截齒基體被磨損，導致合金頭受力脫落，脫落的合金頭磨損的很少，是一種很大的浪費。這種截齒主要是合金頭對齒體沒有能夠很好的保護，同時齒體的金屬耐磨性差，導致截齒的損壞；另一種為蘑菇型，它的磨損型式也是包住合金的基體磨損，導致合金頭脫落，由于此種合金頭對齒體的金屬具體一定的保護作用，故此種截齒的使用壽命較長，但此種合金頭是階梯型的，合金頭質量很難保證，由其是在截割較硬巖時經(jīng)常出現(xiàn)合金碎裂的情況。鑒于上面提到的兩種截齒合金頭的優(yōu)缺點，都爾伯特提出有兩種方法可以試驗是否能提高截齒使用壽命。（一）、在齒頭外面焊接一圈3-5mm的耐磨層：此種耐磨層可大大提高齒體的耐磨性，使截齒使用壽命提高。同時此種耐磨層可以在釬焊合金頭前加上，齒體的熱處理對其沒有影響。都爾伯特目前生產(chǎn)的截齒就使用進口碳化鎢作為耐磨層的材料，使得截齒耐磨度大大提升。（二）、現(xiàn)在市場上有一種在截齒體外表面上堆焊耐磨焊條的截齒，但由于其只是在截齒體表面堆焊，導致合金頭和齒體聯(lián)接部依然磨損很快，如果有一種耐磨焊條能與合金頭很好的焊接在一起，將解決這一問題。都爾伯特采用美國進口銅基焊料和焊劑與合金頭材料相近，能與合金頭很好的焊接，使耐磨焊條與合金頭和齒體都焊接上，非常好的保護齒體。

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耐磨性差 耐磨性是指合金刀頭和齒頭部的耐磨性能。國產(chǎn)截齒合金一般含鈷量偏高，組織不完整，密度低，硬度不高，致使截齒合金刀頭耐磨性能差。而截齒頭部則是由于原材料質量性能不穩(wěn)定和截齒熱處理工藝不當?shù)仍?，造成截齒頭部有裂紋，硬度偏低，影響其耐磨性。 掉合金頭 截齒掉合金頭是截齒失效的主要形式之一。截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期、中期和后期掉合金頭。其中早期掉合金頭所造成的危害大，截齒在很短的工作時間里，釬焊在截齒體上的硬質合金刀頭便從截齒體上掉下，致使截齒提前報廢。截齒的早期和中期掉合金頭的原因主要是焊縫質量差，強度低，截齒體加工尺寸控制不嚴，造成焊縫間隙過大或過小，致使焊料流動困難，從而造成合金頭“擠死”或“缺焊”。為此我國頒發(fā)的煤炭行業(yè)標準MT246 -1996《煤礦用截齒》中對截齒的焊縫提出了要求，要求釬焊焊縫的剪切強度 ≥180 MPa ,截齒的釬焊焊縫的剪切強度 ≥230 MPa ,另外要求焊縫內焊料充盈度不小于百分之80。截齒掉合金頭另外的原因就是合金頭釬焊工藝不當和焊前處理不好。截齒的后期掉合金頭是因為截齒體前端的過度磨損使得硬質合金刀頭過分突出，焊縫面積減小，從而導致焊縫強度不夠造成截齒掉合金頭。因此，要解決截齒后期掉合金頭，除了提高釬焊質量和焊縫強度外，更重要的是提高掘進機截齒體前端的耐磨性。

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抗沖擊性能低 通過大量旋挖機截齒生產(chǎn)廠家觀察損壞的截齒，發(fā)現(xiàn)多數(shù)截齒的損壞不是正常磨損失效，尤其在硬巖截割中更為嚴重。原因如下。(1)合金刀頭的性能差。國產(chǎn)合金中有石墨雜質，晶粒分布不均勻，部分合金中有裂紋，這是造成硬質合金頭崩裂的主要原因;其次是國產(chǎn)合金壓制工藝比較落后，合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。(2)合金頭釬焊殘余應力大。由于合金刀頭與齒體材料的熱膨脹系數(shù)相差較大，且冷卻時的收縮差隨釬焊溫度的大而大。國產(chǎn)截齒多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達950℃以上，焊接殘余應力較大。(3)截齒齒體頭部崩裂和偏磨使合金頭過早失去保護支撐。其原因主要是國產(chǎn)原材料性能不穩(wěn)定，部分原材料疏松嚴重，使截齒體內部有潛在裂紋。有的截齒在工作時不能自轉，往往造成齒體的偏磨。