掘進機截齒耐磨性研究
全硬巖、高腐蝕等使用場景下,掘進機在進行巷道掘進的時候?qū)蜻M機截齒的要求是非常嚴苛的。掘進機截齒可以提高作業(yè)效率,減少功率的消耗,還能提高配套工具的使用壽命,反之,則嚴重影響生產(chǎn)。
掘進機截齒品牌眾多,但能夠更好配合掘進機使用場景,發(fā)揮功效且性價比高的很少。理想與現(xiàn)實的差距也敦促著截齒生產(chǎn)廠家需要加大研發(fā)力度,提高生產(chǎn)技術(shù),能夠供應(yīng)適合全硬巖、高腐蝕環(huán)境下的高性價比截齒。
據(jù)調(diào)查研究,掘進機在惡劣環(huán)境下掘進時,截割頭的磨損非常嚴重,損壞快,連帶著齒座等配件也報廢的很快,而井下作業(yè)又不能進行焊接,維修非常困難。所以,提高掘進機截齒的耐磨性成了核心的一環(huán)。
截齒的耐磨性與硬質(zhì)合金頭息息相關(guān)?,F(xiàn)在市面上硬質(zhì)合金頭主要有兩種型式,一種是圓柱式,它的磨損型式主要是包住合金頭的截齒基體被磨損,導(dǎo)致合金頭受力脫落,脫落的合金頭磨損的很少,是一種很大的浪費。這種截齒主要是合金頭對齒體沒有能夠很好的保護,同時齒體的金屬耐磨性差,導(dǎo)致截齒的損壞;另一種為蘑菇型,它的磨損型式也是包住合金的基體磨損,導(dǎo)致合金頭脫落,由于此種合金頭對齒體的金屬具體一定的保護作用,故此種截齒的使用壽命較長,但此種合金頭是階梯型的,合金頭質(zhì)量很難保證,由其是在截割較硬巖時經(jīng)常出現(xiàn)合金碎裂的情況。
鑒于上面提到的兩種截齒合金頭的優(yōu)缺點,都爾伯特提出有兩種方法可以試驗是否能提高截齒使用壽命。
(一)、在齒頭外面焊接一圈3-5mm的耐磨層:此種耐磨層可大大提高齒體的耐磨性,使截齒使用壽命提高。同時此種耐磨層可以在釬焊合金頭前加上,齒體的熱處理對其沒有影響。都爾伯特目前生產(chǎn)的截齒就使用進口碳化鎢作為耐磨層的材料,使得截齒耐磨度大大提升。
(二)、現(xiàn)在市場上有一種在截齒體外表面上堆焊耐磨焊條的截齒,但由于其只是在截齒體表面堆焊,導(dǎo)致合金頭和齒體聯(lián)接部依然磨損很快,如果有一種耐磨焊條能與合金頭很好的焊接在一起,將解決這一問題。都爾伯特采用美國進口銅基焊料和焊劑與合金頭材料相近,能與合金頭很好的焊接,使耐磨焊條與合金頭和齒體都焊接上,非常好的保護齒體。